9月30日，《中國化工報》推出“非凡十年”系列報道，整版刊文《盛虹集團：打造世界一流新能源新材料綠色產(chǎn)業(yè)鏈》，聚焦盛虹集團深入推進1+N戰(zhàn)略布局，加快打造世界一流的新能源新材料綠色產(chǎn)業(yè)鏈，為提高緊缺型化工品國產(chǎn)自給率，助力國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展和‘雙碳’目標達成貢獻盛虹力量。

        報道全文：
        這是一份蓬勃向上的成績單 
        世界500強、中國企業(yè)500強、中國制造業(yè)企業(yè)500強、中國民營企業(yè)500強排名齊創(chuàng)新高，其中世界500強大幅躍升70位，首次躋身中國制造企業(yè)民營500強前10名；入選《財富》首份中國ESG影響力榜……
        這是勇毅前行的“行之實者”之姿
        盛虹1600萬噸/年煉化一體化項目首批核心主裝置開車成功，“油、煤、氣”三頭并舉的核心原料大平臺全面成型；
        盛虹宿遷產(chǎn)業(yè)基地差別化纖維一期項目投產(chǎn)，助力宿遷市千億級高端紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展；盛虹70萬噸新能源材料項目開工，建成后將實現(xiàn)“百萬噸級乙烯——醋烯乙烯共聚物（EVA），成為全球最大高端EVA供應基地；
        今年是盛虹集團30周年，奔向下一個十年的新起點。自開啟1+N戰(zhàn)略轉型以來，盛虹集團已形成行業(yè)獨有的“油、煤、氣”三頭并舉、“芳烴”“烯烴”雙鏈并進、上下游產(chǎn)業(yè)鏈一體發(fā)展格局。 
        “心懷‘國之大者’，爭當‘行之實者’，盛虹集團將堅定不移深入推進1+N戰(zhàn)略布局，加快打造世界一流的新能源新材料綠色產(chǎn)業(yè)鏈，為提高緊缺型化工品國產(chǎn)自給率，助力國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展和‘雙碳’目標達成貢獻盛虹力量”，盛虹控股集團董事長繆漢根的話語擲地有聲。

        “雙碳”激發(fā)科技自立新動能
        2020年第七十五屆聯(lián)合國大會上，中國鄭重向世界承諾：力爭2030年前達到二氧化碳排放峰值，力爭2060年前實現(xiàn)碳中和，“雙碳”大幕隨之拉開。
        從進軍紡織工業(yè)領域，到突破世界工業(yè)化紡絲技術極限，再到實現(xiàn)國內(nèi)化纖領域國際標準零的突破……記者發(fā)現(xiàn)，“雙碳”目標下的盛虹正搶抓產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展新機遇，義不容辭擔起中國綠色纖維體系建設的重任。
        在盛虹集團旗下的芮邦科技再生纖維生產(chǎn)車間，正演繹著神奇的一幕——廢舊塑料瓶“再生記”。
        在這里，廢舊塑料瓶被制成米粒大小的碎狀切片，通過全自動紡絲設備，進行拉絲并絲，進而加工成柔軟有彈力的高品質(zhì)纖維，廣泛應用于服裝、家紡、交通、國防、航空等諸多國民經(jīng)濟領域。
        這看似簡單的生產(chǎn)工藝，卻蘊含著多種關鍵核心技術，一直以來被國外壟斷。為徹底掌握綠色纖維制備工藝，由盛虹牽頭組建的國家先進功能纖維創(chuàng)新中心開展了專項技術攻關，最終利用直紡絲工藝生產(chǎn)的再生纖維通過全球回收標準GRS認證，并一舉建成全球首條從瓶片到紡絲全流程綠色纖維生產(chǎn)線。
        就這樣，盛虹紡織產(chǎn)業(yè)“變廢為寶、循環(huán)再生”的可持續(xù)發(fā)展模式形成了完整體系。
        目前盛虹在蘇州、宿遷設立產(chǎn)業(yè)基地，正在規(guī)劃建設全球產(chǎn)能規(guī)模最大的再生聚酯纖維項目，全面投產(chǎn)后，年產(chǎn)50萬噸再生滌綸絲,可消化掉300億個廢舊塑料瓶，相當于全國回收利用總量的20%。
        作為中國紡織產(chǎn)業(yè)綠色引領者，盛虹還依托國家先進功能纖維創(chuàng)新中心，
        成功研發(fā)鈦系新型環(huán)保催化劑，一舉解決PET聚酯纖維生產(chǎn)過程中普遍應用銻系催化劑造成的重金屬污染問題；
        他們開發(fā)原液著色纖維技術，將“染整”環(huán)節(jié)控制在原料纖維階段，與傳統(tǒng)方式相比可減少將近50%的二氧化碳排放；
        他們還打破了國外技術壟斷，成為國內(nèi)最大的生物基PDO及PTT纖維生產(chǎn)制造商，也實現(xiàn)了生物基PTT纖維全生命周期和全產(chǎn)業(yè)鏈加工過程的低碳綠色，產(chǎn)品全生命周期碳排放降低15%。
        隨著一系列關鍵核心技術被突破，盛虹用20年成長為化纖紡織工業(yè)的佼佼者。但盛虹集團沒有就此止步，作為行業(yè)領軍企業(yè)，盛虹深知要在實現(xiàn)“雙碳”目標中承擔著更重要的使命與責任。
        在第27屆國際化纖會議上，盛虹與中國化學纖維工業(yè)協(xié)會合作，推出中國零碳纖維行動，引導行業(yè)企業(yè)摒棄傳統(tǒng)增長模式，應用創(chuàng)新技術、創(chuàng)新理念與創(chuàng)新機制，主動探索可持續(xù)低碳經(jīng)濟發(fā)展模式，從多個方面推動持續(xù)節(jié)能減排，最終推動行業(yè)企業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標。

        打造“以綠為底”發(fā)展新名片
        走進連云港徐圩新區(qū)國家級綠色工廠--虹港石化，花草樹木掩映著裝置，一座環(huán)境優(yōu)美、裝置整齊劃一的現(xiàn)代化工廠呈現(xiàn)眼前。
        80后能源管理工程師耿桂庭，正和幾名同事走在一期PTA裝置，認真檢查設備運行狀況和記錄能源消耗數(shù)據(jù)，看著手中的能耗指標，幾人臉龐上不禁露出了滿意的笑容。
        他們正在對一期PTA裝置優(yōu)化升級改造項目進行驗收。耿桂庭介紹：“前段時間，我們通過研究工藝流程、物料走向和能源分布，發(fā)現(xiàn)一期PTA裝置在節(jié)能降耗方面還存在挖掘空間，于是向公司申請了升級改造”。
        一滴水、一滴油、一度電……如果把這些容易被忽視的“小成本”節(jié)省下來，就會變成一筆“大資源”。
        耿桂庭介紹說：“通過本次升級改造，同比每小時節(jié)約除鹽水用量10余噸，節(jié)能量雖然不大，但對降低加工成本效果顯著，不禁讓我們對下一步節(jié)汽部分的改造充滿了期待”。
        事實上，早在2008年，引進研究“碳足跡”博士后，盛虹每年都有節(jié)能改造項目和節(jié)能措施的實施，能源消耗量逐年成階梯型下降。
        大力度建設環(huán)保設施，探索新節(jié)能環(huán)保技術應用，助力全行業(yè)節(jié)能減排……30年來，盛虹集團通過不斷深化綠色發(fā)展模式，實施了一大批節(jié)能、節(jié)水、減排技術改造項目，實現(xiàn)了綠色車間、綠色園區(qū)、國家級綠色工廠各產(chǎn)業(yè)板塊全覆蓋。
        不謀全局，不足謀一隅；如果說中小型企業(yè)目光仍聚焦于自身節(jié)能降碳，盛虹集團則早已將目光投射于綠色轉型誕生的市場新藍海。
        在“雙碳”領域，除了在節(jié)能減排方面做好“內(nèi)功修煉”，盛虹集團還將目光瞄準了二氧化碳捕集利用領域，開啟了從提升“含綠量”到向發(fā)展“要紅利”的大膽嘗試，打造“變碳為寶”的綠色新路徑。
        2021年9月27日，盛虹集團全資子公司江蘇斯爾邦石化有限公司與冰島碳循環(huán)利用公司的“15萬噸級二氧化碳捕集與綜合利用項目”在北京簽約。
        這標志著以“雙碳”目標為引領，我國乃至全球首條“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源新材料”的產(chǎn)業(yè)鏈項目正式啟動。
        該項目可實現(xiàn)二氧化碳回收轉化率高達100%，回收利用規(guī)模和技術工藝均達到全球領先，不僅做到源頭綠色，還將大力助推我國清潔能源轉型。
        與傳統(tǒng)的植樹造林吸收溫室氣體相比，該項目“模擬光合作用”吸收二氧化碳能力更強更有效，每年可直接主動吸收二氧化碳達15萬噸，可間接減排二氧化碳55萬噸/年，相當于3.7萬公頃森林種植面積，折合370平方公里土地面積，具有良好的社會生態(tài)效益。
        除了將二氧化碳制成新能源材料外，盛虹集團還規(guī)劃將二氧化碳轉化為食品級二氧化碳，以及新能源電池電解液溶劑等項目，規(guī)模達到百萬噸級，通過節(jié)能降碳、碳回收利用雙向渠道，將“綠色、低碳、循環(huán)”打造成盛虹的閃亮名片。

        立足時代需求深耕“雙新”藍海
        東方大港，山海連云；云蒸霞蔚，氣象萬千。站在新的起點上，三十而立的盛虹，正處于至關重要的發(fā)展節(jié)點。在新發(fā)展理念指引下，盛虹集團開啟在“雙碳”目標下的嶄新征程。
        隨著雙碳目標的提出，以光伏、風電為代表的新能源產(chǎn)業(yè)迎來爆發(fā)式增長，但是核心原材料卻大幅依賴進口。也就在這時，盛虹集團將目光瞄向了新能源新材料的廣闊藍海。
        盛虹集團“十四五”規(guī)劃提出，將企業(yè)建設成為具有“強大基礎原材料保障能力，世界領先的科研與創(chuàng)新能力，世界一流的新能源新材料供應能力”的高新技術產(chǎn)業(yè)集團。
        按照規(guī)劃，以“油、煤、氣”三頭并舉的核心原料大平臺為依托，盛虹集團將全力推進新能源新材料“1+N”戰(zhàn)略布局，一個更有競爭力的“新盛虹”展現(xiàn)在世人面前，一個世界級的新能源新材料綠色產(chǎn)業(yè)集群在連云港市黃海之濱崛起。
        憑借在新能源新材料領域的核心技術優(yōu)勢，盛虹集團聚焦新能源、高性能新材料、低碳綠色產(chǎn)業(yè)等三大方向，規(guī)劃建設三大百萬噸級新能源材料項目，為我國風光大基地建設、發(fā)展低碳綠色產(chǎn)業(yè)提供重要保障。
        2022年9月7日，盛虹集團新能源新材料重大項目開工儀式在連云港石化產(chǎn)業(yè)基地隆重舉行。
        該項目全面建成后，盛虹將在現(xiàn)有30萬噸/年EVA產(chǎn)能基礎上，實現(xiàn)“百萬噸級EVA”戰(zhàn)略目標，成為高端EVA供應基地，為國家清潔能源轉型提供穩(wěn)定保障。
        此外，盛虹集團謀劃的另一個百萬噸級丙烯腈項目正在同步推進。丙烯腈是生產(chǎn)碳纖維的重要原料，而碳纖維又是風力發(fā)電機組葉片的主要制造材料。作為國內(nèi)丙烯腈龍頭企業(yè)，斯爾邦石化目前擁有78 萬噸的年產(chǎn)能，保障了國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)企業(yè) 50%以上的原料供應。在公司新戰(zhàn)略的引領下，斯爾邦石化提級擴能，正在緊張進行，預計后續(xù)項目投產(chǎn)后，該公司丙烯腈年產(chǎn)能將達到104萬噸，行業(yè)龍頭地位將繼續(xù)鞏固。
        百萬噸級可降解材料項目是盛虹集團第三個百萬噸級戰(zhàn)略目標，也是未來公司綠色發(fā)展的希望所在。盛虹集團煉化一體化項目作為承載其新能源新材料戰(zhàn)略轉型的核心原料平臺，擁有充足的PTA、 正丁烷等可降解材料基礎原料，適合布局建設聚對苯二甲酸—己二酸丁二醇酯（PBAT）、 聚丁二酸丁二醇酯（PBS） 等百萬噸級綠色可降解材料項目，產(chǎn)能規(guī)模、技術工藝也將處于領先，為我國在綠色“ 雙碳”領域贏得更多話語權。

        櫛風沐雨謀發(fā)展，披荊斬棘繪宏圖
        十年的深耕建設，為盛虹集團在新能源新材料相關領域的科技研發(fā)實力、產(chǎn)能規(guī)模、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、前沿布局等方面奠定了堅實基礎，構成了“前沿技術、原料保障、生產(chǎn)應用”的“鐵三角”和“價值鏈”。緊扣時代脈搏，錨定創(chuàng)新發(fā)展。盛虹集團傾力打造低碳綠色生態(tài)圈，交出了一份高質(zhì)量發(fā)展的“ 綠色答卷”。
        展望未來，盛虹集團將繼續(xù)堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，心懷“國之大者”，爭當“行之實者”，全力構建綠色發(fā)展新格局，書寫優(yōu)異的綠色零碳產(chǎn)業(yè)答卷，將“綠色、低碳、循環(huán)”打造成盛虹集團進軍世界一流的核心競爭力，為中國制造業(yè)的轉型升級貢獻嶄新動力。