連云港本輪新冠肺炎疫情發生以來，作為連云港石化產業基地龍頭企業的盛虹石化產業集團，依托自建的“虹云”工業互聯網平臺，充分調動各方資源，以信息化技術保障疫情期間企業生產經營穩定。
        全產業鏈協同 生產管理全時在線
        3月18日早上8點，在盛虹斯爾邦石化生產調度中心，工程師正在通過聯動動態顯示的1600張工藝操作組態流程圖和MES、PI、LIMS等系統跟蹤各物料產、銷、存、耗和設備效率、能耗情況，對生產平衡、能源管理進行場景分析，合理布局廠內的物質流和能源流路徑。“疫情期間我們的工業互聯網平臺發揮了極大的作用，通過信息化系統減少了人工依賴，確保企業不會因為人員短缺影響生產。”斯爾邦石化生產部經理劉淼介紹道。
        這是“虹云”工業互聯網在企業應用的場景之一，類似的應用每時每刻都發生在盛虹石化各個項目和生產裝置上。據盛虹石化產業集團數智化部總經理溫智惠介紹，“虹云”是盛虹數字化轉型的創新成果，平臺利用5G、分布式、虛擬化、容器化等新技術，構建了“穩態”生產經營、“敏態”服務的多場景智能應用APP群，輻射8類共20余種云化軟件，包括安全生產管理平臺、智能物流管理平臺、設備管理平臺等，眾多平臺構筑了盛虹全產業鏈數字化協同發展大平臺。
        目前，“虹云”工業互聯網平臺部署工業APP達30個以上、工業微服務54個，擁有自主設計的9項通用算法和8種工業模型，月均調用次數10萬以上，并兼容11類工業通信協議，借助6萬多個采集點，接入各工廠4萬多臺工業設備，實現了工業化和信息化深度融合以及全產業鏈協同發展，確保了企業在疫情期間生產管理全時在線。
        數字化產供銷一體  經營暢通無阻
        為解決行業企業間協同水平參差不齊問題，提升產業鏈的協同水平，實現產、供、銷更緊密的集成，“虹云”工業互聯網平臺還搭建了連通供應商、生產者、分銷商、客戶的行業產業鏈協同平臺，在疫情防控期間促進物料的不間斷流動，最大限度地減少庫存，顯著降低經營成本。
        3月19日上午10點，斯爾邦石化客戶經理徐帥接到了上海某企業的業務電話，急需一批丙烯腈產品用于生產。在得知客戶的急切需求后，他快速與法務、財務在CRM（營銷管理系統）內完成2000噸丙烯腈合同的線上簽訂、審批和審核流程，財務確認來款后系統進行了自動入賬，訂單系統自動將發貨計劃推送給物流平臺系統。
        當天下午14點，物流車輛來到廠前，通過微信公眾號登記完成了入廠裝貨，出廠車輛自動過磅自動識別車牌放行，整個營銷物流全程不發生人員接觸，并在當天全部完成。
        “通過高效協同，實現產品跟蹤率100%，產能提高8%，庫存周轉率提高23.6%，用工率減少15%，水電等能耗降低15.4%。目前，企業用戶群有7000多個，企業關鍵用戶300多人。” 溫智惠說。
        數智化“云辦公” 助力疫情防控
        疫情發生后，盛虹石化產業集團嚴格遵守防疫規定，要求管控區域員工居家辦公。但考慮到企業的運營需要，公司數智化部門采用多種信息化手段，減少人員接觸、便捷各項業務，為企業帶來多個優質的遠程辦公解決方案，保障企業的正常運營。
        公司數智化部在企業微信中開通了收集表、問卷調查等功能，可以快速收集員工信息，提醒未填或填報異常人員。再結合可視化的數據展示平臺，在移動端上實時展現核酸檢測數、到崗情況、施工人員數量、中風險人員數量等，為做好整體防控提供數據決策依據。
        員工雖然居家辦公，但并不影響開展工作。只要打開筆記本電腦，鍵入遠程鏈接，登陸并進入盛虹石化云桌面系統。這套云化虛擬桌面系統內置的大量應用，滿足絕大部分日常辦公需求，可使員工在遠程情況下，快速進入公司內部網絡辦公環境進行辦公。
        在防疫隔離、交通不暢的情況下，盛虹石化還緊急開通了不限地域、同時支持電腦端和移動端的云視頻會議系統。“不論是內部員工，還是外部合作商，只要一臺電腦或者手機，就能夠進行‘面對面’的交流，在保證日常業務不停滯的同時，最大限度地解決人員聚集、交流溝通、遠程辦公等問題。”溫智惠介紹道。
        動態安全護航  確保安全生產
        對于大型生產企業來說，疫情期間的安全生產保障是重中之重。  “虹云”安全生產管理平臺集成重大危險源監測、安全風險分區、人員在崗在位、安全生產全流程管理等功能，形成覆蓋企業安全生產管理全流程的五位一體綜合安全生產信息管理平臺。
        在盛虹斯爾邦石化EO事業部記者看到，安全工程師正在安全平臺的廠區三維地圖上，確認監火人員的定位位置和行動軌跡，并在全流程管理中填報一級動火作業的監護和完成情況。同時，HSE部工程師來到現場巡查，確認風險分區報警和檢查隱患整改情況，并在安全平臺上對抽檢的作業許可和隱患整改進行確認。整個安全監管過程都是通過線上完成，避免了人員密集接觸，降低了防控風險。 
        據了解，“虹云”平臺共搭建121項安全功能模塊，采用全省首批GPS、BLE混合定位及5G、LORA混合傳輸方式，以最高5米的精度和3秒的頻率對生產信息進行采集獲取，此外還通過三維地圖引擎，聯動300余個安全區域、200余個監控、500余個重大危險源點位，實現安全風險動態實時評級。
        “通過安全全流程管理線上化，使作業許可普及率提升25%，隱患上報平均時間由2天縮短到10分鐘，整改管理閉環率提升40%。”溫智惠介紹說，“虹云”平臺以提高企業日常管理的精細化水平，降低事故發生率為根本，實現了企業安全生產全要素的數字化管理，為企業安全管理標準化、規范化和高效化賦能，從而保障企業疫情防控期間生產安全可控。  
        “這次疫情對我們的數字化水平是一次考驗，更讓我們確信數字化建設是制造業轉型的關鍵環節，也是高質量發展的必然要求。”盛虹石化產業集團數智化部總經理溫智惠表示，面對新一輪科技革命和產業變革，盛虹石化將積極貫徹國家“互聯網+先進制造業”發展戰略，把“數字化轉型”作為推進制造業轉型升級的重要抓手，按照“價值驅動、數字創先、優化升級”理念，全面推進數字化轉型，持續釋放數字技術強大賦能作用，為打造世界級新能源新材料產業集群、助推盛虹更高質量發展提供強勁動力。